液晶彩电的主板是液晶彩电元器件最多、体积最大、接口最多的电路板，也是液晶彩电中技术含量最高、更新速度最快的部件。主板采用双面印制电路板，大量使用贴片元件，元件体积小、引脚密集，往往导致电压测试不便；另外电路走向从印制板的一面走向另一面，互相穿插，给电路识别和追寻电压信号走向造成困难，容易造成故障判断方向不清、关键点把握不准；再加上所修主板往往无图纸、无数据，给故障维修带来困难。没有条件的维修人员，往往采用换板维修的方法，技术含量低，但成本过高。有理论基础、有维修实践的维修人员，建议采用换件维修的方式，找到和更换故障元件进行修复，即可减少维修成本，又可锻炼和提高维修技能。常见故障和维修方法如下：
1. 不脱机维修前准备
由于主板要正常工作，输入端需要正确的供电电压、输出端需要匹配正确的逻辑板和显示屏。逻辑板和显示屏多种多样，不同的主板或逻辑板的信号格式不同，LVDS信号连接器引脚功能不同，这给进行脱板维修匹配造成困难，因此建议采用不脱机维修。
维修时一定要如图所示，寻找面积够大、结实、平整的维修平台，拆机后主板与平台之间铺垫一层柔软的软布或毯子。如果主板连接线短，不能放在维修平台上，要在主板和平台之间加垫平整方正的东西，将主板托起来。注意加垫的东西一定要结实、牢固、平整、绝缘，避免主板滑落、碰坏或短路。
维修时显示屏最好直立起来，显示屏前面放置一片镜子，便于观察图像效果。注意显示屏和镜子要直立牢固，避免滑倒造成磕碰损坏。
保持主板与电源板、背光灯板、逻辑板、键控板、遥控板的连接不变，选择DVD、机顶盒、电视RF天线等信号源，并与主板连接正确后，将信号源开机。主板能开机时，选择正确信号源输入信号。
2. 直观检测法
一是眼看：维修主板时，本着先简后繁的原则，首先用眼睛直观检测电路板上的组件，检查有无冒顶、烧焦、开焊、破皮、变色的组件和电路走线。
二是手摸：大规模集成电路由于功能较多，内部电路复杂，工作时电流较大，往往发热，产生较高的温度。有的为了降低其温度，采用紧贴散热片的方法降温。伴音功放和整机供电稳压电路，由于提供的电流较大，工作时也产生一定的热量。维修主板时，可用手摸集成电路的方法，体感集成电路的温度，正常时在40~80℃之间。如果没有温度，说明该集成电路未工作或工作不正常；如果温度过高，说明该集成电路有短路、漏电现象。主板上的滤波供电电路中的电感、变压器等，正常工作时一般温度很低，如果温度上升，甚至将外皮烧焦，说明该电感或变压器内部线圈短路或者负载短路严重。
三是按压：当怀疑某个集成电路开焊时，可在开机时用手指按压该集成电路，致使其引脚下移与焊点贴近。如果图像或伴音按压时有改善或恢复正常，则是该集成电路发生接触不良或开焊故障。
四是通焊：对可疑发生接触不良故障的集成电路，用热风枪对集成电路引脚进行补焊，如果补焊后故障排除，说明判断正确。
3. 电压测量法
电压测量法是主板维修的主要手段，维修时首先测量主板的供电系统，只有各路供电电压正常，主板方能正常工作。测量时首先熟悉主板的供电系统方框图，了解各种供电电压的先后次序，了解稳压电路的输入电压来源和输出电压走向及其负载电路，了解各种稳压电路和控制电路的输出电压是多少，所测电压是待机时的供电电压，还是开机后的供电电压。
为了保证测试安全，建议将万用表表笔前端的金属探头打磨成尖状，并在金属探头套上塑料绝缘套（简单好用的就是加装合适尺寸的热缩管），只留出最前端的表笔尖端。表笔磨尖后，一是可刺破测试点的表面绝缘漆；二是不易打滑移位，防止移位触碰到附近电路元件造成短路；三是可测量比较密集、面积较小的测试点和焊点；四是金属探头绝缘套可防止表笔与其它组件相触造成短路。
由于主板电路密集，特别是大规模集成电路的引脚排列紧密，直接测量引脚电压很容易造成相邻的两个引脚短路，因此测量电压时，最好测量被测引脚的测试点。如果被测电路引脚没有测试点，建议测量该引脚电路延伸后，在该脚电路上的电阻、电容等其它器件的焊点。
测量电压时，要准确找到被测电路的测试点，保证表笔与被测电路测试点接触良好，不要在测试时产生滑落，造成电路板短路故障。
当测量某个稳压电路输出电压不正常或无电压时，应先检测其输入电压是否正常，输入电压不正常，检查其输入电压相关稳压和供电电路；输入电压正常，但无输出电压或输出电压不正常，检查输出电压滤波电容和负载电路，如果正常多为该稳压器损坏。
如果是受控的稳压器或MOSFET开关管，如上屏电压控制电路、开关机控制电路、点灯控制电路、USB控制电路等，必须检测受控引脚的开关电压是否正常，如果不正常检查受控引脚前面的控制电路，微处理器电路等。
需要说明的是，主板的供电电压均很低，但电流很大，对电压的稳定性要求很高。如为主芯片供电的1.26V、3.3V电压，有时降低零点几伏，就会造成主芯片工作不正常，甚至不开机或自动关机。如果测量具有取样和回馈电路的稳压器，当输出电压偏低或偏高时，应检查其取样和回馈电路是否正常，并可通过调整取样电路的分压电阻，调整输出电压到正常值。
2023年的新能源车市场硝烟弥漫，有一家车企却能一直保持销量稳定大幅上涨，L9自交付来连续成为大型SUV月度销冠。以车企新势力中最短用时达成30万量累计交付的纪录。今天，联想带领大家跟随华尔街见闻的镜头，一起探索这家逆流而上的车企——理想，来到位于江苏常州的制造基地，探索智能制造的最前沿。
理想常州制造基地
为什么理想汽车坚持自建工厂？
拥有自主工厂，使理想汽车对整车零部件的设计与生产有着绝对的控制力。在工业4.0时代,理想汽车通过全栈自研的智能制造操作系统Li-MOS，整合了大数据、云计算、人工智能等前沿技术。
理想工厂搭载了智能生产系统、工艺质量预警系统、无人化检测线及无人电检技术等，这对新能源汽车来说尤为关键——动力电池、电机等关键零部件的稳定与安全性直接影响乘客的生命安全。
相比之下,如果依赖合作方工厂，理想汽车难免会面临产能受制与质量风险等问题，很难达到自主工厂那样高密度与精准的把控。
智慧化工厂体现在哪些方面上？
以理想L8的焊接产线为例，一共有21条区域全自动化生产线，使用608台机器人，全车间工艺整体自动化率78.7%，连接工艺自动化率100%。
通过采用自动化生产线和智能输送系统，实现不同生产工序的自动化，大幅提高生产效率和质量。数据中心的自研系统进行生产全过程监控和优化，实现质量精细化管理。八大核心功能区确保企业级管理信息系统和网络系统安全高效运行。
理想汽车还以管理双闭环方式，实现对产品全生命周期的精密监管。各车间通过生产管理系统、质量管理系统和设备管理系统与数据中心深度连接，实现车间生产全程监测与智能优化。
理想自建工厂如何实现智慧化？
理想智慧化工厂通过数字化手段，对生产的每个环节每个过程进行优化与管控。不但大大增强产能和资源利用，确保产品达到高标准的质量与安全。这也让理想汽车在安全与质量上始终处于行业领先地位，真正实现差异化竞争。
理想智慧化工厂，是理想汽车实现质量与差异化竞争的重要基石。它体现了理想汽车作为新锐科技企业的高科技实力与制造智慧，也让其乘客能够体验到安全舒心的产品与服务。
可以说,理想智慧化工厂造就理想汽车，理想汽车也凭借这个制胜法宝改变着新能源汽车产业格局。
理想智慧化工厂背后的伙伴是？
作为理想背后的伙伴，联想提供的工作站和服务器等产品在理想的研发、设计、测试、制造等环节提供了全链路支持，这将大大提高生产线的智能化和灵活性水平。
联想设备的高性能与稳定性，可以为制造企业提供坚实的技术保障，加速企业们实现智慧化转型。
总装车间277个工位，配备554个联想ECP-215一体机，硬件选用联想工业级高清显示触摸屏，实现100%工艺覆盖，未来还能实现在线查询。ECP-215一体机具有工业级抗干扰能力与稳定性。采用工业级主板和配件，能够长期稳定运行，支持7*24小时不间断工作，满足智慧工厂的运行需求。
因为Li-MOS实现了车间100%工位覆盖，未来还可实现工艺文件在线查询等功能，最终实现车间全面无纸化生产。