3月9日，第四届全国锌铝镁产品发展及应用前景交流研讨会在成都顺利召开。中冶南方热工公司应邀参会，并在会上作《锌铝镁机组用退火炉关键技术及发展趋势》主题报告。
随着国家科技强国战略与双碳政策不断推进，钢铁行业产品升级浪潮正劲。镀锌铝镁产品耐腐性是传统镀锌产品的6-15倍，同时具有良好的断口自愈性、成形性、耐石击性，正在逐步替代传统的镀锌产品，并广泛应用于光伏、光热、建材、汽车、家电等行业，成为支撑新能源领域技术发展的重要材料。此外，由于镀层薄，锌铝镁产品可实现资源节约，尤其减少了对锌矿资源的依赖，因此，镀锌铝镁镀层产品是未来碳钢涂镀产品的必然发展方向。
完备的技术体系
与传统GI板生产工艺相比，镀锌铝镁生产需要克服镀层表面氧化加剧、三元合金镀层不均匀等技术瓶颈，对带钢入锅温度、镀后冷却、气刀喷吹等关键环节也有更高的技术要求。
中冶南方热工公司锌铝镁机组用退火炉技术体系源自丰富的项目设计建设经验，拥有多种加热技术、合金元素预氧化技术、带钢稳定通板技术、镀后冷却技术、余热多级利用技术、烟气脱硝技术、退火炉数学模型等关键核心技术的自主知识产权，已授权专利14项，其中发明专利7项。由中冶南方热工公司设计建设的锌铝镁机组用退火炉可同时兼容其他涂镀产品生产，满足业主多样化生产需求。
·加热技术
针对不同炉段，匹配最合理的加热装备。
NOF段采用MILD燃烧技术，燃烧温度均匀、燃烧稳定、效率高，同时具有设备操作简单、排放低的优势。中冶南方热工公司自主开发的MILD-明火燃烧、MILD-富氧燃烧两类技术装备成功通过“国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心”项目成果鉴定，技术水平达到国内先进水平，NOx排放量在100mg/Nm³以下。
加热段采用U/W辐射管加热技术，热效率达78-81%，双行程换热，多级供风能够高效卷吸中高温烟气，NOx排放量在100mg-150mg/Nm³以下。
在高强钢的再加热、短流程机组、后处理烘干等场景，采用电磁感应加热技术，加热速度是传统间接加热方式的3倍，同时具有设置灵活、控制精度高、利于提升产品质量等优点。实现炉段零碳排放。
·合金元素预氧化技术
优化喷管设计，保证带钢表面金相组织均匀，实现不同工艺切换；密封装置，实现预氧化段露点的独立快速调节。
·带钢稳定通板技术
采用辊型计算模型可设计不同炉段的炉辊凸度，匹配相应的张力，确保带钢在高温或冷却状态时的稳定通板；采用防辐射屏，有效地减少了辐射管和炉墙对炉辊的热辐射；通过合理布置纠偏、测张等装置，进一步提高带钢稳定通板能力。
·镀后冷却技术
采用分区控制冷却，冷却速率控制精度高，可针对不同成分镀层灵活配置冷却功率；配合稳定喷吹技术，保证带钢镀层均匀性。
·余热多级利用技术
利用烟气热量，进行多级利用，提升能源利用效率，进一步降低退火炉能源消耗。
·烟气脱硝技术
利用活性焦的吸附性和催化性特性处理废气中硫和硝。实际项目检测，NOx排放量低至30mg/m³。
·退火炉核心数学模型
退火炉可完成能力计算、设定值计算；实现动态控制。数学模型及智能控制系统已授权计算机软件著作权9项。
先进的核心装备
依托中冶南方热工产品制造基地，中冶南方热工公司可提供核心技术装备，保证技术实施效果。
锌铝镁退火炉成套核心技术装备包括：DECOCYL高效低NOx型直接加热装备、ECOCYL高效低NOx型间接加热装备、燃气红外加热装备、电磁感应加热装备、RJC、AJC、镀后冷却塔、炉鼻子、余热利用装备、脱硝装备等。
锌铝镁退火炉发展趋势
·短流程生产工艺
炉长相对于传统燃气加热炉缩短80%。
全国首座国产化、绿色化短流程热基镀锌铝镁机组用退火炉由中冶南方热工公司设计建设。
·智能制造技术
采用智能机器人，实现智能巡检、智能拆捆、智能捞渣等功能；采用视觉技术，实现入口钢卷端部质量自动判断、钢卷自动上卷自动对中、表面检测仪自动反馈。
·数字孪生技术
孪生数据驱动实现生产全要素的动态仿真和可视化交互，实现工厂可视化、生产分析、能源管控、指标管理等的实时监测；集成知识工程大数据，形成智慧碳排放模型，助力客户碳减排。
在国家积极推动新基建及新能源消费的大背景下，锌铝镁产品行业消费需求具备阶段性增长空间及爆发力，中、高端锌铝镁产品将成为未来发展值得关注的领域。中冶南方热工公司将继续做好高端工业炉窑服务商，站在技术前沿，引领行业技术升级，为客户产品迭代、钢铁工业进步注入热工动力！
由哈尔滨铭阳炉业有限公司建设完成的世界最大台车电阻加热炉，近日正式投用。诸多长达62米、直径12.5米的新出厂炼油罐在其内完成最为关键的退火耐压处理后，被运往中国在沙特最大的投资项目沙特延布炼油厂。
沙特延布炼油厂是中石化首个海外炼化项目，总投资近100亿美元，由中石化与沙特阿拉伯石油公司合资兴建，项目的生产工艺和运行管理均达世界最先进水平，其炼油罐由南京宝色股份有限公司供货。