本篇文章给大家谈谈平面回转筛，以及平面应力和平面应变弹性系数变换的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章详情介绍：
玉米加工成套设备如何选用平面回转筛和振动筛
玉米加工成套设备如何选用平面回转筛和振动筛
玉米加工成套设备中，在选型常用的清理设备主要有振动筛选类及风力筛选，振动筛选机和平面回转筛在玉米加工成套设备如何选型？那么这两种设备的主要特点和区别有哪些呢？华豫万通将通过振动筛和平面回转筛的工作原理为您介绍和解答。
工作原理区别：
振动筛：振动筛为物料在筛面做向前直线运动。
振动筛选机采用振动电机振动作为振源，使物料在筛网上做直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层不同大小的网筛选出多种规格的筛上物、筛下物，分别从不同处杂口排出。
平面回转筛：为物料在筛面做圆心运动。
淘宝网平面回转筛通过电机带动三角皮带带动使激振器偏心块产生高速旋转，产生的离心惯性力，从而使筛箱产生一定振幅的圆心运动，筛网上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的振动从而产生连续的回转圆心运动，增大筛网与物料的摩擦面积，使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级筛选。
其他区别对比：
1、堵塞现象：平面回转筛物料在筛网上做圆心运动，减少物料卡在筛孔的现象。
2、筛体倾斜角度：平面回转筛采用的是四根牵引钢索，可进行随意的角度调节，通过转动上端的锁头进行微调，也可调节下端钢索长度进行大幅度调节。平面回转筛在生产过程中筛网的倾斜角度只能小幅度调节。
3、适用领域：平面回转筛主要用于干式粉状、细颗粒状或微粉物料为主，可以进行粮食作物的筛选清理工作。利用摩擦间差和比重差筛分秸秆等杂质效果好。
振动筛选机主要筛分细颗料、比重轻、流动性较好的物料。利用大小差别筛分，常用于粮库、面粉厂、食品厂等粮食加工生产行业。
4、环保方面：两款筛选机都采用密封式机体，降低粉尘、灰尘的污染。另可配备除尘风机，有益于筛选工作时粉尘、轻杂的吸取和筛分工作。
这两款筛子都可以应用在粮食加工上，但在玉米加工成套设备中，根据含杂情况还是振动筛选用的的比较多。当然也像传统小麦面粉加工生产线，振动筛和平面回转筛的结合使用。
不同种类的化肥振动筛
化肥是农业生产中的巨大作用，想必不用多说什么吧，我国农业发展迅速，对化肥的高标准高要求也日益增强。想要化肥质量好，关键是如何对化肥进行筛选分级和过滤除杂，这就需要用到振动筛。化肥振动筛能够适应化肥行业中不同种类、特性和颗粒大小的化肥，应用十分广泛，下面就带您了解一下不同种类的化肥振动筛。
1、大颗粒化肥振动筛
尿素是最常见也最常用的一种大颗粒化肥，选用BZSJ平面回转筛、GTS滚筒筛、ZPS直排式振动筛、BZSF直线振动筛等的任何一种类型，都能够对尿素进行很好的筛分。
2、粉状化肥振动筛
蔬菜大棚里面经常会用到精肥和复合肥，这两种化肥也是粉状化肥类别中最常见的，精肥筛分宜用ZPS直排筛，而复合肥筛分既可以用GTS滚筒筛，也可以用BZSJ平面回转筛。
上面提到的无论选择哪种类型的振动筛，化肥振动筛的使用都应该具备两个方面的意义：一是对化肥原料进行分级处理，二是对化肥杂质的筛选去除。很多时候化肥的分级筛选和除杂筛选可以通过振动筛的设计来达到同时进行的效果。
提到振动筛的设计，化肥振动筛也不例外。化肥振动筛的设计可根据生产线设备的实际需要进行专门设计，如此以来就能方便投料、降低劳动强度、提高生产效率。不仅保证了工艺的流畅进行，也节约了企业生产成本，增加了经济效益。一举多得，化肥振动筛想必真的是极好的。
Abaqus_Standard与Abaqus_Explicit的材料成型仿真模拟比较
材料的塑性成型过程中，我们往往需要确定在成型过程中作用在冲头上的力，以及作用在毛柸和夹具上的力，同时也必须确定材料的塑性应变，是否超过材料的失效应变，进而确定在成型过程中材料是否发生断裂。
在成型模拟中，涉及到多种物体之间的接触，以及毛柸的大变形，因此是一个很强烈的非线性问题。Abaqus由于强大的非线性求解，在材料的成型模拟中应用广泛。本文利用abaqus中的隐式求解方法standard与隐式求解方法explicit，模拟了同一个金属板材加工成凹槽的过程。
一、模型的建立
板材的成型模拟过程可以简化成如图1所示的物理模型（采用了对称原理）。毛柸在夹具和冲模的作用力下固定，对冲头施加一个作用力，使毛柸发生塑性变形，进而形成我们所想要的形状。
在abaqus中模拟过程中，我们采用二维平面应变模型。关于平面应变和平面应力问题，很多读者可能会感到困惑。作者在这里对平面应变和平面应力的问题做简要的区别。平面应变是材料应力应变六面体单元中,Z向的应变为0，只有X与Y方向的应变，一般对应于柱体的问题；而平面应力则是在应变应力六面体单元中,Z向的应力为0，只有X与Y方向的应力，一般对应于薄板的问题。本例中，毛柸在Z向的方向较长，Z方向的应变基本为0，因此本文采用平面应变模型求解。
图1 成型分析的物理模型
对于毛柸，我们采用二维的可变实体单元建立模型。而对于冲头，夹具与冲模，相对于毛柸来说，他们的刚性较大，在材料的冲压成型中，变形可以忽略。因此，我们采用刚性体来模拟。在abaqus中，刚形体的建立有解析刚体和离散刚体。解析刚体一般用来模拟简单的形状，如曲线或者壳体；而离散刚体可以模拟任意复杂形状的刚体。同时解析刚体不需要划分网格，而离散刚体需要划分网格。但是解析刚体和离散刚体都需要赋予参考点。这个参考点的运动即代表着刚体的运动。本文在模拟中，对于冲头，夹具与冲模采用解析刚体进行墨香的建立。
创建以及装配好的有限元模型如图2所示。
图2 成型分析的Abaqus有限元装配模型
二、材料和网格的划分
毛柸由高强钢组成，定义其弹性模量与泊松比。由于毛柸在成型过程中，发生塑性变形。因此，需要定义材料的应力—应变曲线。在abaqus中输入的应力应变是材料的真实应力和应变，而非材料试验测得的工程应力应变曲线。关于材料的真实应力应变与工程应力应变曲线可以查阅相关资料获取。在abaqus中，对于毛柸还要赋予材料的方向。主要是由于毛柸发生大变形后，为了查阅结果的方便，建立一个随板材发生变形的坐标系，在材料的变形中这个材料坐标系随着单元的变形而运动。
由于冲头，夹具与冲模采用的是解析刚体，不需要划分网格，因此本文中只需要对毛柸进行网格划分。采用增强沙漏的缩减积分平面应变单元CPE4R进行网格的划分。如图3所示为成型分析的网格示意图。
图3成型分析的网格示意图
三、定义接触作用
在本文的模拟中，需要定义三个接触，分别是冲头与毛柸的接触、毛柸与夹具的接触、毛坯与冲模的接触。下面分别做介绍。
冲头与毛柸定义为面面接触方式，主面选择解析刚体，从面选择毛柸。在abaqus/standard中，采用单纯的主从接触算法：即从面的节点不允许浸入主面的节点，而对主面的节点没有进行限制。一般来说，从面和主面的选择根据两个原则：一是从面的网格划分更加的精细；而是从面所在的材料更加的柔软。因此，本文选择毛柸为从面，而冲头为主面。
在主面-从面的属性中，有法向作用力和切向作用力。在法向接触中，有多重形式的作用力类型：硬接触、指数接触、法向接触。软件默认的类型为硬接触：当两个面之间的间隙<0时，不存在法向作用力；而当两个面之间的间隙>0时，存在法向作用力。法向作用力在两个面之间是不连续、跳跃式的变化。本文选用默认的硬接触类型。
而切向作用力，一般采用库伦摩擦来描述接触面之间的摩擦类型，表达式如下式所示。
在确定面面接触时，另一个需要确定的是两个面之间的滑动关系。在abaqus中存在两个滑动类型：小滑动（small sliding）和有限滑移（finite sliding）。Small sliding的滑移距离相对于finite sliding的滑移距离更大，如果两个表面之间的相对运动小于一个单元面上特征长度的一个小的比值，采用finite sliding 更加合适。在冲头与毛柸的接触作用中，采用small sliding的滑动接触方式。
毛柸与夹具、毛柸与冲模的接触方式按照前面的叙述：法向采用默认的硬接触方式，而切向采用μ=0.1的罚函数接触方式。同时滑动方式采用small sliding。如下表一所示为定义的接触相互作用。
表一 模型的接触作用
四、定义求解步
在abaqus/standard中定义接触分析时，存在两个问题：一是接触条件约束之前部件的刚体运动；另一个则是接触条件的突然改变。这两个问题在求解中会造成严重的不连续迭代，致使收敛困难，甚至无法求解。
消除刚体的运动可以对刚体采用足够的约束以防止模型中刚体的运动，可以通过西安固定刚体的自由度，然后再逐步放开刚体的自由度，在放开自由度的同时施加载荷，而不是立即施加载荷。而避免接触条件的突然改变主要是通过载荷的逐步施加来实现的。
本文为了消除刚体部件的运动以及相关部件接触条件的突然改变，采用了5个分析步的加载方式来进行求解。下面分别介绍每个分析步的作用以及相应分析步的边界条件和载荷。
1、分析步1
分析步1的主要作用是建立毛坯与夹具………………..完整文章地址
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