本篇文章给大家谈谈导电胶带厂家，以及胶黏剂成分分析的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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银久洲导电铜箔胶带
银久洲导电铜箔胶带是一种将铜箔和胶粘剂结合在一起的复合材料，用于在电子和电气设备中传导电流和电信号。它通常由一个薄的铜箔层和一个具有导电和粘合特性的胶粘剂层组成。
银久洲导电铜箔胶带
淘宝导电铜箔胶带具有很好的导电性、抗氧化性和耐腐蚀性。它们可以提供优异的EMI/RFI屏蔽效果，防止干扰信号的干扰，同时也可以防止外部信号进入设备。银久洲导电铜箔胶带还具有良好的可加工性，可以在不影响性能的情况下，容易地剪裁成各种形状和尺寸，使其在电子、电气设备的制造中非常实用。
在电子领域，导电铜箔胶带主要应用于电子产品和通信设备的EMI屏蔽、连接、接地和抗静电保护等方面。此外，导电铜箔胶带还可以用于太阳能电池板和LED灯等领域，以提高其性能和可靠性。
除此之外，导电铜箔胶带还可以应用于汽车电子、家用电器、航空航天等领域，以提高设备的性能和可靠性。
总之，银久洲导电铜箔胶带是一种具有多种应用领域的高性能复合材料，具有良好的导电性能、抗氧化性和可加工性。
胶粘剂行业深度报告
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一、胶黏剂产品丰富，下游应用领域广泛
1.1 种类多样的胶黏剂
胶黏剂是指具有良好的粘胶性能，能在两个物体表面间形成薄膜并把他们 牢固粘接在一起的材料，一般由粘接物质、固化剂、增韧剂、稀释剂和改 性剂等组分配制而成，被广泛应用于包装、电子电器、建筑材料、汽车与 交通运输、机械制造、新能源、医疗卫生、航空航天等领域。
胶黏剂按主剂的化学成分可分为有机硅胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂 胶黏剂、丙烯酸 类胶黏剂、合成橡胶类胶黏剂等。
胶黏剂根据原材料来源分类，可分为天然材料和合成材料。天然材料性能 和合成材料差距较大，应用场景非常有限，天然材料主要有动物胶和植物 胶。合成材料目前超过 5000 多种，主要分为合成树脂、合成橡胶和复合 型胶黏剂。
胶黏剂根据化学成分及固化方式不同，可以分为溶剂型胶黏剂、水基型胶 黏剂、热熔型胶黏剂、反应型胶黏剂等几大类。
1.2 胶黏剂应用广泛，包装建筑仍是主要应用领域
建筑包装行业依然是胶黏剂主要应用领域。胶黏剂在汽车制造及维修、电 子电器、工程机械、风能、太阳能发电、电子元件密封、设备部件的粘结 等行业具有广泛的应用。目前，胶黏剂市场占比最大的行业仍然是包装行 业和建筑行业，两者合计占比达到 50%左右。
二、市场整体稳步增长，应用领域不断拓宽
2.1 胶黏剂市场稳步增长，中国市场占全球三分之一
胶黏剂市场规模逐年增加，亚太地区增速引领全球。2016 年全球胶黏剂市 场规模 406 亿美元，施胶设备试产规模 143 亿美元，总规模达 549 亿美元。 根据 BCC Research 预计，2017-2022 年，全球胶黏剂市场的复合增长率 将达到 5.3%，而亚太地区将以 5.7%的增速引领全球胶黏剂市场，未来胶 黏剂市场发展前景向好。
我国胶黏剂工业起步晚，但发展迅速。中国胶黏剂工业从 1958 年起步,当 初在世界胶黏剂领域的份额几乎为零，经过 60 年的发展,中国胶黏剂已经 在世界胶黏剂领域占有一席之地。从市场规模来看，据中国胶黏剂和胶黏 带工业协会统计，2018 年中国胶黏剂市场规模达到 1027.8 亿元，占全球 市场规模三分之一左右。根据中国胶黏剂和胶粘带工业协会发布的《中国 胶粘带和胶黏剂市场报告及“十三五”发展规划》显示，2020 年，我国胶 黏剂产量将达 1033.7 万吨，销售额 1328 亿元，我国胶黏剂行业将保持稳 定增长态势。
2.2 胶黏剂应用广泛，新兴领域的发展将带动需求的增长
软塑包装：市场空间大，未来朝环保型方向发展
软塑包装领域所使用的胶黏剂主要以溶剂型聚氨酯粘合剂、无溶剂型粘合 剂、水性粘合剂三大类为主。溶剂型聚氨酯粘合剂因其性能优异一直在软 包装领域占有重要份额；无溶剂粘合剂具有突出的环保性、安全性、经济 性，在软包装领域迅速发展；水性粘合剂包括水性丙烯酸复合粘合剂、水 性聚氨酯复合粘合剂两大类，以综合涂布成本低、无 VOC排放、可有效利 用原有溶剂型胶黏剂涂布设备生产等优势，是软包装粘合剂领域不可或缺 的重要组成部分。
2015 年全球软包装市场规模达 2100 亿美元左右，其中塑料软包装市场规 模达 917 亿美元。预计在 2016-2022 年全球塑料软包装市场规模将以 4.4% 增速的增长，到 2022 年全球塑料软包装市场规模将达到 1243 亿美元。 2017 年我国塑料软包装市场规模为 782 亿元，产量达到 1900 万吨，随着 下游行业需求的增加，预计 2019 年整体规模将达到 900 亿元，产量预计 2050 万吨。
软包装胶黏剂逐步向安全性、环保性、经济性等方向发展。《GB96852008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中明确限定了与食品类 接触材料所允许使用的材料清单及其应用过程的迁移限量。《GB/T100042008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合标准》中也明确限定了包 装材料总的溶剂残留及禁止类溶剂种类及限量要求。随着国家环保政策的 全面实施以及对 VOC排放的严格要求，软包装复合粘合剂逐步向功能化、 安全性、环保性、经济性等方向发展。
建筑：城镇化加速，推动建筑用胶需求增长
建筑领域用胶逐步向绿色环保转变。过去，建筑领域用胶主要以溶剂型胶 水为主，现在已经逐步退出市场。目前，无溶剂密封胶、结构胶、水性胶 粘剂、热熔胶等高性能产品受到市场重视，被广泛应用于人造草坪、集成 式房屋建筑、外墙节能技术等领域。
城镇化加速，建筑胶需求不断向好。胶黏剂在建筑领域的应用仅次于软塑 包装领域， 2017 年我国建筑胶粘剂消费量为 237 万吨，同比增长 10.7%， 市场规模达到百亿元。建筑胶被广泛应用于建筑的粘结和密封，我国是世 界最大的幕墙生产及消费国，建筑幕墙使用量占世界 2/3 左右，2017 年我 国建筑幕墙行业总产值 2500 亿元，同比增长 13.6%，随着我国城镇化进 程的加速，我国的建筑胶需求将不断向好。
汽车：传统车需求平稳，新能源汽车带动需求增长
胶黏剂是汽车生产中不可或缺的原材料。在汽车制造中，良好的粘接技术 的使用可以提高驾乘的舒适性，降低噪音、减震、轻量化、降低能耗、简 化工艺，提高产品质量，因此，胶黏剂在车辆设计、制造中起到了不可替 代的作用。根据功能来分，胶黏剂在汽车中的应用主要分为车体用胶、动 力系统用胶、维修用胶。
汽车产销量整体保持稳定。2018 年，受多方因素影响，我国汽车产销分别 完成 2780.9 万辆和 2808.1 万辆，分别同比下降 4.2%和 2.8%。预计未来， 随着去库存周期陆续结束，我国汽车销量将逐渐复苏。此外，新能源汽车 发展潜力巨大，工信部《汽车产业中长期发展规划》明确了提出：到 2020 年，中国新能源汽车年产量将达到 200 万辆，到 2025 年，中国新能源汽 车销量占总销量的比例达到 20%以上。预计未来，新能源汽车的增长带动 胶黏剂需求的增长。
根据《全球汽车胶黏剂市场 2020 年展望》预测，2020 年全球汽车胶黏剂 市场预计将由 2015 年的 37.4 亿美元增长到 55.6 亿美元，复合增长率增加 8.2%。综合来看，汽车产业的升级将带动汽车用胶黏剂消费增长。
交通运输：项目建设逐步落地，促进胶黏剂需求增长
胶黏剂在高速铁路方面主要用于无砟铁路铺设，具有粘接性能好、减震、 降噪等性能。也广泛用于列车的玻璃、车体、内饰镜等材料的粘接。此外， 在列车、机车的表面防腐涂漆中也有广泛应用，具有粘接强度高、密封度 好、耐水、耐疲劳等性能。
高铁用聚氨酯胶粘剂主要包括：日本高铁技术的 CRTSⅠ型凸型台聚氨脂 胶粘剂、德国高铁技术的 CRTSⅡ型滑动层粘接料、我国自主创新设计的 CRTSⅢ型聚氨酯胶粘剂。
高速铁路迅猛发展，胶黏剂市场空间广阔。2018 年底，我国铁路营业里程 达到 13.1 万公里以上，其中高铁 2.9 万公里以上，具有世界上最现代化的 铁路网和最发达的高铁网。国家《中长期铁路网规划》指出：到 2020 年， 铁路网规模达到 15 万公里，其中高速铁路 3 万公里，覆盖 80%以上的大 城市；到 2025 年，铁路网规模达到 17.5 万公里左右，其中高速铁路 3.8 万公里左右，网络覆盖进一步扩大，路网结构更加优化。随着高速铁路建 设的迅猛发展，预计高速铁路建设用胶黏剂的增速每年在 1 万吨以上，未 来 10 年内铁路胶黏剂用量将达到约 10 万吨左右，市场前景非常广阔。
城市轨道交通迎来建设热潮，胶粘剂需求空间巨大。胶黏剂同样广泛使用 于地铁中，司机室前挡风玻璃、侧窗玻璃需要胶粘剂粘结和密封，此外， 胶黏剂在门槛、电器柜、轨道车辆部件链接方面有重要的作用。随着我国 经济、人口的迅猛发展，城市轨道交通迎来大规模建设热潮，目前全国有 53 个城市轨道交通建设获得国家批复，其中 35 个城市已开通地铁运营。 2016-2018 年，我国城市轨道交通累计新增运营线路长度 2143.4 公里。
新能源：风电、光伏和动力电池是主要应用领域，政策助力下游发展。
在太阳能领域，胶黏剂主要用于太阳能光伏电池板的密封粘结、边框的密 封、铝材和玻璃的粘结；在风能领域，胶黏剂主要用于风能发电机螺纹及 密封、风机变速箱的密封、叶片的粘结。
风电、光伏持续回暖，带动胶黏剂需求增长。国家发改委、能源局《关于 印发清洁能源消纳行动计划（2018-2020 年）的通知》提到：2020 年，全 国弃风率要控制在 5%以内，明确了部分省份风电消纳目标，弃风率的控 制下降，将提高风电投资积极性，推动行业健康稳定发展，未来新增装机 有望反弹；国家发改委下发《关于完善风电上网电价政策的通知》，2018 年底之前核准的陆上风电项目，2020 年底前仍未完成并网的，国家不在补 贴，2018 年底前核准未并网项目规模近 100GW，预计形成抢装。风电市 场的回暖将带动胶黏剂的需求，预计到 2020 年底，我国风能所需胶黏剂 为 3.5 万吨/年。
2018 年，全球光伏新增装机约 1.03 亿千瓦，我国光伏发电新增装机 4426 万千瓦，仅次于 2017 年新增装机，继续位居全球首位。预计未来，我国 光伏产业继续保持稳增长态势。此外，未来随着海外市场的复苏，光伏装机将保持稳定增长，综合来看，新能源行业的持续健康发展将为光伏胶粘 剂带来更广阔的市场空间。
黏胶剂是锂电池重要的辅助材料，对锂电池性能有重要影响。锂电池所用 胶粘剂虽然本身没有容量，在电池中所占比重很小，但却是整个电极的力 学性能主要来源，对电极的生产工艺和电化学性能有着重要影响。主要为： 1.为动力电池提供防护效果；2.实现安全可靠的轻量化设计；3.作为散热材 料辅助散热；4.帮助电池应对更复杂的使用环境。胶黏剂主要用于电池 PACK 边框密封、电池粘接固定、内部元器件的密封固定、动力电池内部 的灌封等。
2018 年我国锂电池出货量 107.22GWh，同比增长 34.96%，国家逐步出 台多项政策推动锂电池产业发展，预计锂电池的发展将为胶黏剂的需求带 来新的增长空间。
胶黏剂在氢燃料电池中具有重要的应用。氢燃料电池由很多小电池单元组 成，单元电池是由膜电极，阴极板和阳极板组合而成，各层之间用胶黏剂 密封，防止氢气和氧气泄漏，这些单元电池层层叠加形成燃料电池组件。 此外，由于氢分子极小，即使一个很小的缝隙也非常容易导致泄漏，因小 火花而引发爆炸燃烧，所以要求胶黏剂必须能够提供电池单元间良好的气 体密封。2017 年我国燃料电池出货量 44.7MWh，同比增长 90.21%。随着 燃料电池应用的推广和出货量的不断增长，胶黏剂需求不断提升。
电子器件：产品更新换代速度快，胶黏剂需求不断增长
胶黏剂在电子器件方面具有重要的用途。胶黏剂在电子元器件的生产、组 装部件灌封等方面发挥着重要作用，胶黏剂的使用有利于提高电子元器件 的抗冲击震动、防尘防潮、电绝缘导热的能力。
我国电子信息行业运行呈现总体平稳、稳中有进态势，2018 年我国规模以 上电子信息制造业实现主营业务收入 142041 亿元，主同比增长 9.0%，利润总额 6957 亿元，同比下降 3.1%。随着我国电子信息产业的发展，5G 的逐步应用，国内电子元器件发展迅速，对胶黏剂的需求也日益剧增。
其他应用：胶黏剂在军工中有重要的应用
胶黏剂在军工电子、船舶、航空航天等领域有重要的应用。
三、产业重心往亚太转移，行业集中度提升，进口替代加速
3.1 产品结构不断优化，环保型、高性能胶黏剂备受青睐
胶黏剂产品将朝环境友好型发展。传统的胶粘剂在使用过程中含有苯、甲 苯等挥发性有机溶剂，危害人体健康及污染环境，并在存储或者制备中存 在燃烧或者爆炸的危险。随着保护环境、珍惜资源的理念日益深入人心， 高固含量、无溶剂、水性、光固化等环境友好型胶黏剂将越来越受到重视。
政策助力加快胶粘剂产业升级。我国对 VOC 排放、有毒有害物质排放的 监管不断加强，将采用市场调控和行政干预并举的办法，淘汰一批档次劣 质产品，促进各类无溶剂、低挥发、高固含量型等产品的发展，这也将促 使传统的胶黏剂企业转型升级。
3.2 行业集中度不断提升，行业格局将重塑
我国胶黏剂行业中小企业居多，行业集中度低。我国胶黏剂行业起步较晚， 且企业众多，据不完全统计，目前我国胶黏剂企业多达 3500 多家，且大 多数为中小型企业，其中 1800 多家为作坊式企业，年销售收入达 5000 万元以上的企业不足百家。从销售额来看，位于前三位的企业都是跨国企业， 汉高稳居世界胶黏剂行业老大，同样也是中国市场的老大， 2017 年在中 国销售额达 60 亿元；富乐通过并购中国工程胶黏剂行业龙头企业北京天山 公司之后成为中国胶黏剂行业的第二，2017 年销售额在 18 亿元左右；陶 氏杜邦合并，其子公司“材料科技”部门(道康宁、陶氏、杜邦)胶黏剂业务 也有 15 亿左右，第四位以后才是中国胶黏剂企业，如回天新材、高盟新材 等。行业前四位销售额合计市场份额不足 15% ，行业集中度低。
未来行业集中度将不断提升。从世界胶黏剂行业发展历史来看，以胶黏剂 龙头汉高为例，汉高公司通过一系列的并购不断整合行业，成为胶粘剂行 业的龙头，此过程也推动了行业集中度的不断提升。我们认为，未来若干 年中国胶黏剂行业会向成熟期过度，集中度将不断提高，近年来中国胶黏 剂市场并购案例不断增加，已经出现这样的趋势。
国内企业主要占据中低端市场，未来行业格局将重塑。我国胶黏剂低端市 场的生产企业为中小型企业，整体产能过剩、利润率低；少数拥有自主知 识产权的国内企业，具有一定的技术积累，可以生产较高技术含量和较高 利润率的产品，逐步占据了中高端市场；而高端市场主要是国际化工巨头 占据，他们拥有强大的研发能力和品牌优势，通过在国内建立合资企业或 生产基地，占据着高端市场。预计未来，随着环保风暴及安全检查的要求， 大量的不在化工园区，不能达到安全标准的胶黏剂企业会持续退出市场。 在安全、环保的政策推动下，我国胶粘剂行业将会逐步向集中格局转变， 小而多的中小型企业将很难在利润率低的低档产品市场中生存，规模化将 是未来发展的趋势。
3.3 产业重心向亚洲转移，产品创新难度增大，国内企业将迎来机遇
亚洲地区胶粘剂市场高速增长，占比不断提高。随着亚洲经济的发展，工 业化程度加速，汽车制造、轨道交通、工业机械等行业稳定发展，不断带 动胶黏剂市场需求，亚洲逐步成为全球胶黏剂市场的核心。2005 年，亚太 市场规模占全球 28%，2017 年，亚太市场规模占比达到 43%，随着全球 产业转移，亚洲整体经济的崛起，亚太地区胶粘剂市场年复合增速达 5%6%，可预见未来还将保持增长。
国外巨头胶黏剂业务收入增速下降。近年来，随着全球经济下行压力加剧， 胶黏剂巨头汉高在胶黏剂业务板块收入虽保持一定的增长，但是增速不断 下滑。
研发投入放缓，产品创新难度增大。从汉高年报数据来看，2008 年之后， 研发占营业收入比重止步不前，研发投入逐步放缓。化工研发具有不确定 性、长周期性的特点，研发投入的放缓意味着产品推陈出新难度的加大。 短期而言，虽然化工巨头相较于国内企业在技术上仍然具有一定优势，但 是未来竞争力会逐步下降，这为国内企业的创新发展带来机遇。
中美、日韩贸易摩擦，进度替代将加速。中美和日韩贸易战愈演愈烈，背 后深层次也有对全球产业升级的一次争夺，率先推动新兴产业的发展有利 于掌控技术优势和市场优势，我国出台了一系列政策支持高新科技产业的 发展。
3.4 新兴领域发展将驱动配套胶黏剂产品的技术创新
新兴产业发展方兴未艾，终端市场庞大需求推动胶黏剂技术创新。半导体、 新能源等众多新兴产业在我国经历着从无到有的发展。我国半导体行业需 求庞大，但是众多材料依赖于进口，且进出口金额差距逐年扩大，庞大市 场需求推动企业对高端胶黏剂产品的研发。此外，新能源汽车的发展，动 力电池领域庞大的市场需求也推动着相关产品的研发升级。
虽然目前我国的胶粘剂产量已跃居世界第三位，但主要以生产通用型和中 低档的胶粘剂为主，而高性能、高附加值的胶粘剂品种的产量比例还较低， 与国外同类产品相比，还有较大的提升空间。近年来，韩国、日本不断加 大对汽车、电子、医疗等新兴领域胶黏剂研发投入，这将倒逼我国胶粘剂 企业的研发创新。
综合来看，我们认为，高铁、轨道交通、航空航天、新能源等新兴领域的 快速崛起，不但给胶黏剂行业带来井喷式需求，同时对产品的质量也提出 了更高的要求，这将促进我国胶黏剂企业的科技创新和产品升级，在这一 背景下，拥有一定的技术积累和资金优势的胶黏剂企业将随着产业升级脱 颖而出。
3.5 大宗原材料价格回落，产业链利润将往下游转移
胶黏剂的主要原材料有 MDI、丙烯酸、环氧树脂和有机硅等。经历了 2016-2017 基础化工产品价格的暴涨，化工企业进入新一轮产能扩产周期， 供需格局逐渐宽松，2018 年二季度之后，大宗原材料的价格逐步回落，预 计未来，产业链利润将逐步往下游转移。
四、投资建议
回天新材：胶黏剂龙头企业，布局领域广
胶粘剂龙头企业，产品种类丰富。公司是专门从事胶粘剂和新材料研发、 生产、销售的高新技术企业，是国内最大的胶粘剂企业之一。目前拥有上 海、广州、常州及湖北四大生产基地，公司的胶黏剂产品主要用于新能源、 电子、汽车、工业、包装、建筑、高铁等领域。公司目前拥有有机硅胶、 聚氨酯胶和其他胶类产品产能分别为 5 万吨/年、3 万吨/年、0.5 万吨/年。
内生外延，未来增长可期。公司在建有年产 2 万吨聚氨酯胶粘剂项目及年 产 1 万吨车辆用新材料项目，预计 2019 年底投产。项目投产后，公司主 要产品的产能、生产技术水平将进一步提升。此外，公司参与投资设立产 业基金，未来将重点投资与公司主营业务相关的高端胶粘剂制造、新材料 等新兴产业领域，延伸公司上下游产业链。
中美贸易摩擦背景下，有望加速进口替代。中美贸易摩擦下，我国逐步出 台政策大力推动各项高技术进口替代，回天新材自 2017 年 1 月开始为华 为相关产品配套提供胶粘剂，未来替代有望加速，回天新材也有望借此进 入发展快车道。
康达新材：光伏、风电龙头，外延拓展军工领域
公司胶粘剂种类众多，主要用于风电市场。公司拥有包括环氧胶、聚氨酯 胶、丙烯酸胶、SBS 胶粘剂等八大类系列、数百种规格型号的产品。公司 产品主要应用于风电叶片制造、软材料复合包装、轨道交通、海军船舶工 程等领域，其中风电叶片用环氧胶、丙烯酸胶、聚氨酯胶等多项产品新能 达到国际同类产品的水平。
风电市场回暖，光伏领域不断渗透。风电行业是公司环氧胶的主要应用领 域，2018 年我国新增并网风电装机 2059 万千瓦，累计并网装机容量达到 1.84 亿千瓦，占全部发电装机容量的 9.7%。风电发电量 3660 亿千瓦时， 占全部发电量的 5.2%，随着未来风电新增装机容量的不断上升，将带动公 司胶粘剂销量的增长。另外，公司募投的丁基材料有望在光伏领域实现放 量应用。
外延增长，布局军工领域。公司 2018 年完成收购必控科技，正式进入军 工电磁兼容领域，未来，公司有望与必控科技在渠道、研发领域有望充分 合作，协同效应明显。随着“十三五”国家战略性新兴产业发展规划中明 确航空领域要加大电磁兼容投入，将带动各个军品领域对电磁兼容的研发 投入和产品需求，电磁兼容相关产品的市场需求会飞速发展，公司发展有 望再上一个新的台阶。
上海天洋：热熔胶龙头企业，热熔墙布增长迅速
公司是国内最大的 PA、PES 热熔胶产品生产企业之一，也是国内最大的 热熔胶网膜产品生产企业之一，其产品包括热熔胶胶粒胶粉、热熔胶网膜、 太阳能电池封装用 EVA 胶膜、热熔胶胶膜等，主要应用于服装衬布、鞋材、 汽车内装饰、太阳能电池等领域。
昆山基地和南通基地产能搬迁合并，改善产能供需矛盾。昆山基地从 2014 年至今，熔胶产能利用率每年超过 100%，2019 年南通基地和昆山基地生 产线搬迁合并之后，有助于降低两地生产管理、运行成本，提升管理效率， 产能和产量进一步提升带来业绩增长。目前试生产工作已趋于稳定，产量 增长明显。
热熔墙布业务增长迅速。热熔墙布具有防潮防霉、施工便捷等特点，且不 含甲醛、苯等挥发物质，可以用于精装房装修、二手房翻修、酒店、会所 等场所。我国热熔墙布市场处于发展期，目前市场上没有一家企业占有显 著市场份额，由于公司对热熔墙布的持续推广，2019 年上半年公司热熔墙 布业务持续增长，其中热熔墙布销量同比增长 135.92%，销售收入同比增 长 68.57%，预计未来，随着公司推广力度的加大，热熔墙布业务发展向好。
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（报告来源：国金证券）
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