引言：普通车床在加工工件的不同部位时，通常是需要更换刀具的，在操作过程中会出现多次换刀的动作，使得工件的尺寸造成了一定的影响。而排刀式数控车床的刀具都是排成一排的，并且没有换刀的动作，可以使加工出的工件尺寸更加的准确。本文将以排刀式数控车床来进行相关内容的介绍。
小规格刀具更适合整体式设计；大规格刀具更适合模块式设计。对大规格刀具而言，当刀具失效，用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。
滚珠丝杠副的循环方式
外圆车刀，要求切削力小，减小背向力，切削温度低，切削刃锋利，排屑流畅，刀具寿命长，刀具可采用下图所示。
数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段要求恒转矩传动。确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大。有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。带有变速齿轮的主传动采用滑移齿轮移位实现变速操作时，多采用液压拨擦叉变速机构。
排刀式数控车床
数控车床的布局
滚珠丝杠
碳钢是机械加工中最常见的被加工材料，因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。刀片牌号需依据被加工材料进行选择。刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。当你需要加工上述材料时，请选择相匹配材质的刀具。
主轴速度检测装置
2．热变形大细长轴车削时热扩散性差、 线膨胀大， 当工件两端顶紧时易产生弯曲变形。
数控车床的布局分水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑板及立床身等 。
②车刀的形状和位置
跟刀架的支承爪与工件的接触压力要适中，不宜过大或过小，接触压力过大，出现竹节形，接触压力过小，跟刀架不起作用，出现多棱形。
②用过渡套筒支承细长轴，中心架支承爪与过渡套筒的外圆接触，过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用螺钉夹住毛坯工件，并调整过渡套筒外圆轴线与车床旋转轴线重合。
格式：G41/ G42/ G40 G01/ G00 X（U） Z（W） ；
的刀架可以分为两大类，一种是排刀式刀架，另一种是回转式刀架。排刀式刀架通常用于小规格的数控车床，各种刀具是排列在一起，并且夹持在可以移动的滑板上，若需要换刀时，可以实现自动定位。回转式刀架也被称为刀塔，有两种结构形式，如立式和卧式，这种刀架具备多刀位自动定位装置，可通过转塔头的旋转和定位等来实现车床的自动换刀。下面将简单介绍排刀式数控车床，以及排刀式数控车床的优点。
细长轴热变形伸长
排刀式数控车床的优点
数控车床一般由数控装置、床身、主轴箱、刀架、进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等各部分组成。
变速齿轮传动
结束语
一、细长轴的加工特点
1、两顶尖间安装细长轴，此方法没有安装误差，易保证工件同轴度。但刚性差，易产生震动。用于长度与直径比不是很大，余量较少，需多次安装的工件。
2、一夹一顶装夹细长轴，为避免重复定位，卡爪夹持部分应较短，或在卡爪与轴之间垫入∅4mm×20mm的钢丝。一夹一顶比两顶尖刚性好，应用较广泛。
3、使用中心架支承细长轴
4、使用跟刀架支承细长轴
1、细长轴的刚性很差，在切削力，重力等作用下易产生弯曲变形、震动；
2、在切削过程中，工件受热伸长量大，加剧弯曲变形，严重时会使工件在顶尖间卡住；
3、加工时一次进给所需的时间较长，刀具磨损较大。
随着数控加工中心(CNC)的普及，大家普遍认为可通过编程来实现工件形状，而不是依靠刀具，因此，不再需要非标特制刀具。而事实上，今天非标刀具仍占总刀具销售数量的15%。为什么？采用专用刀具可满足精密的工件尺寸要求，减少工序并缩短加工周期。对于大批量生产而言，非标特制刀具可很好地缩短加工周期、降低成本。
单刀架数控车床
⑥高温合金钻孔：应尽量采用硬质合金钻头或S型和浅孔钻；如用高速钢钻头时，加大2巾，修磨α 0和b，Vc为3 m/min，f为0.2～0.3mm/r；钻头要锋利，磨钝标准为一般钢材的1/2～1/3，最好采用自动进给和不要在切削表而停留。
钛合金是近几十年发展起来的一种新金属，由于它的比强度(σb／ρ=1680／4.5=373，是45钢的4.5倍)高，热强度高(500℃长期工作)、抗腐蚀性好、低温性能优良，而用于航空航天、化工、医疗等。
①切削特点：1)切削温度高：在相同的切削条件下，比切45钢高1倍。2)亲和作用大，粘结严重，在高温时产生粘结现象。3)化学活性大：在高温切削条件下，它与空气中的O、N、H、C发生反应，生成TiO2、TiN、TiH等的硬皮层，给切削带来困难。
②刀具材料：1)高速钢：除普通高速钢外，最好选用高钒、高钴、含铝高速钢。2)硬质合金：YG8、YG6X、YG6A、813、643、YS27、YD15.3)PCD、PCBN天然金刚石。
所谓细长轴是指轴的长径比 l / d ≥ 20 的轴，当 l / d ≥ 100 时则称为细长杆。细长轴加工特点 :
由于资料篇幅较长，这里只整理部分仅供读者参考。
在执行刀尖圆弧半径补偿时，刀具自动偏离工件轮廓一个刀尖圆弧半径，从而加工出所要求的工件轮廓。
①两爪跟刀架，跟刀架跟随车刀移动，车刀给工件的切削抗力，使工件贴在跟刀架的两个支承爪上，减少变形。
一、刀具位置补偿
二、刀尖圆弧半径补偿
1、刀尖圆弧半径补偿的概念
2、刀尖圆弧半径补偿的基本原理
3、刀尖圆弧半径补偿的方法
④G41、G42、G40指令只能与G00、G01结合编程，通过直线运动建立或取消刀补。不能与G02、G03等其他指令结合编程，否则报警。G41、G42、G40为模态指令。G41、G42不能重复使用，前面程序段用了G41（或G42），后面就不能继续使用G42（或G41），必须先用G40指令解除G41刀补状态后，才可使用G42刀补指令，否则不能正常进行补偿。
G00 X20. Z5.
Z-22.；
X28. Z-40.；